中文简体 Los rodamientos de bolas de ranura profunda generalmente se fabrican con acero de alta calidad, como acero cromado o acero inoxidable, debido a su durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión. Otros materiales que a veces se utilizan incluyen cerámica, plástico y materiales híbridos.
El proceso de fabricación de Rodamiento rígido de bolas 607-2RS implica varias etapas. La primera etapa es la preparación del acero, que consiste en fundir y refinar el acero en un horno. Luego, el acero se moldea en palanquillas o lingotes, que posteriormente se forjan o laminan en la forma deseada.
La siguiente etapa es el mecanizado de los componentes del rodamiento, incluidos los anillos interior y exterior, los rodamientos de bolas y las jaulas. Esto generalmente se hace usando máquinas controladas por computadora que son capaces de producir formas y dimensiones extremadamente precisas.
Después del proceso de mecanizado, los componentes del rodamiento se tratan térmicamente para mejorar su resistencia y durabilidad. Esto implica calentar los componentes a una temperatura específica y luego enfriarlos rápidamente para lograr las propiedades deseadas.
La etapa final del proceso de fabricación es el montaje de los componentes del rodamiento en un rodamiento rígido de bolas completo. Por lo general, esto implica presionar los componentes para unirlos y asegurarlos con anillos de retención o anillos elásticos.
A lo largo del proceso de fabricación, se implementan estrictas medidas de control de calidad para garantizar que los rodamientos cumplan con los estándares y especificaciones requeridos para las aplicaciones previstas.
El rodamiento de bolas 607-2RS tiene dos superficies selladas que evitan la contaminación. Este rodamiento está lubricado con grasa y está disponible en versión blindada o sellada.
Un rodamiento sellado tendrá un mejor rendimiento que uno suministrado de fábrica. Este tipo es ideal para el lado de entrada de aire de su molinillo. Es muy recomendable para aplicaciones de alta velocidad.
