1. Principales materias primas: resina de polímero de carborano de poliéster de ultra alto peso molecular; disulfuro de nano-molibdeno; nanogrupos antioxidantes y absorbentes de aceite; trazas de politetrafluoroetileno y otras mezclas de nanopolvos. Las materias primas anteriores son todas desarrolladas de forma independiente por nuestro instituto y se pueden producir en pequeñas cantidades en el laboratorio.

2. Propósito: Mejorar la capacidad a prueba de herrumbre de la superficie de apoyo; reducir el coeficiente de fricción de la superficie; rendimiento integral de la fricción y la resistencia al desgaste.

3. Recomendaciones de uso: 1. Retire el aceite inoxidable de la superficie del cojinete. 1. Mezcle del 1% al 3% del polvo desengrasante industrial de alta eficiencia desarrollado por nosotros con agua, coloque el anillo del cojinete en este líquido y caliéntelo a 70 grados a 85 grados y déjelo en remojo durante 30 minutos (se requiere agitación intermitente) , deje de calentar y espere a que Cuando esté frío a unos 40 grados, sumerja el cojinete anillos en agua uno por uno y cepíllelos con un cepillo, especialmente la superficie esférica de trabajo del rodamiento debe cepillarse varias veces, y los anillos del rodamiento no pueden salir de la superficie del agua durante el cepillado.

Nota: esta solución puede eliminar las gotas de aceite que flotan en la superficie del agua y volver a utilizarlas; 2. Enjuague dos veces con agua a unos 40 grados, y las dos aguas de enjuague se pueden reutilizar; cuando el aceite es pesado, use una proporción del 3% y reconstituya 2. Use la solución de limpieza ultraconcentrada LM-1198A para eliminar el aceite lubricante en los microporos profundos de la capa de fosfatación sumergida en el cojinete para dejar espacio para la resina con bisulfuro de molibdeno y otras sustancias. El método de uso específico se calienta a 85 grados a 99 grados por 0,5% del agua y el agente de limpieza (el agente de limpieza que gotea se puede recoger y enfriar, y luego las gotas de aceite que flotan en la superficie se pueden quitar y reutilizar una vez), y la pieza de trabajo del cojinete se empapa en la limpieza. Lávela una vez con un cepillo en el agente y luego enjuáguela dos veces con agua limpia a una temperatura superior a 70 grados.

3. Coloque el anillo del cojinete que básicamente se ha vaciado de humedad en el horno a 60 grados durante 10 minutos, luego ajústelo a 110 grados durante 10 minutos y sáquelo; el anillo de rodamiento de alta temperatura después de sacarlo es muy fácil de oxidar. Método de tratamiento: verter rápidamente Ponerlo en el balde sellado, rociar un poco de etanol anhidro (alcohol industrial) mientras se vierte, verter una capa de alcohol y rociar una fina capa de alcohol (no rociar demasiado), sellar la tapa de el balde sellado, y almacene el anillo de rodamiento en el uso después de enfriar en barriles herméticos. El almacenamiento en barriles sellados es principalmente para evitar la oxidación. Sáquelo solo cuando necesite pintar y aplique tanto como desee, o sumérjalo en la pintura o rocíe la pintura. Siempre que el anillo del cojinete esté pegado y cubierto con pegamento, no se oxidará. Después de tomarlo, selle la tapa del cañón a tiempo para minimizar el contacto del anillo del cojinete con el aire.

Por lo general, se puede almacenar durante 3 a 6 días sin oxidarse bajo la humedad ambiental local o las condiciones de sellado. En cuarto lugar, el principio básico: el uso de resina con baja energía superficial para sumergir los nanomateriales anteriores en la capa superficial del rodamiento debido al fuego, estampado y otras grietas y microporos o grietas de película de fosfatación superficial, completamente lleno solo bajo el microscopio puede ser visto A las ranuras verticales y horizontales en la superficie de apoyo; Para lograr el propósito de un rendimiento antioxidante y resistente al desgaste. En el proceso de tratamiento superficial del rodamiento, el rodamiento generalmente se sumerge en la superficie de trabajo del rodamiento con nanomateriales funcionales, de modo que tenga la misma precisión que el óxido, la corrosión, el desgaste (vida prolongada), bajo coeficiente de fricción, resistencia a altas temperaturas y dilatación térmica. El rendimiento integral, como el tratamiento del equilibrio de la contradicción nula, se mejora en gran medida, y los indicadores de calidad contradictorios están bien equilibrados. Este proceso es una de las tecnologías más críticas para la calidad de los rodamientos.